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脱碳
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脱碳
从最初原料获取、生产制造一直到最终生命周期末端回收的全过程，在每个阶段都致力于降低环境影响并减少碳排放。
浙江嘉柯新材料科技有限公司
解决方案
浙江嘉柯新材料科技有限公司
原料脱碳:
以生物碳替代化石碳
采用废弃食用植物油（UCO）衍生的生物基碳源，彻底替代石油基原料，不仅减少化石燃料开采与加工中的碳排放，更通过废物资源化实现“负碳”原料循环。生物基材料在作物生长阶段固碳，全生命周期碳足迹显著低于石油基材料。
浙江嘉柯新材料科技有限公司
过程脱碳:
清洁生产与能源循环
全流程水性技术彻底摒弃石油基溶剂DMFa，杜绝了溶剂回收环节的能源消耗与挥发性有机物（VOCs）排放。同时，我们通过热能回收系统和厂内太阳能发电（日均发电量超实际用电）大幅降低生产能耗，实现制造环节的近零碳运行。
浙江嘉柯新材料科技有限公司
循环降碳:
闭环再生避免原生材料碳排放​
通过化学法闭环回收，将废弃产品解聚再生为高品质原料，多次循环可避免原生材料生产中所产生的绝大部分碳排放。实现了碳减排的累积性效益，推动产业转向循环净零。
预期环境效益量化(2026–2030)
  • 浙江嘉柯新材料科技有限公司

    到2030年，我们将累计节约用水15.6万吨​（相当于75准游泳池）。

  • 浙江嘉柯新材料科技有限公司

    减少用电1030万度（相当于2000户家庭一年的用电量）减少碳排放14.7万吨​（相当于10万辆车停驶一年）。

  • 浙江嘉柯新材料科技有限公司

    五年内将彻底避免约7.9万吨有毒DMFa溶剂的使用，从根本上保护了工人健康与生态环境。

  • 浙江嘉柯新材料科技有限公司

    通过循环技术，回收再造超过328吨的废弃皮革，并累计替代超过5480吨的石油基原料，显著降低对化石资源的依赖。

浙江嘉柯新材料科技有限公司