可持续的
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可持续发展战略

从源头到终点:全面重组人造皮革生产生态系统,实现全生命周期可持续性。

  • 可再生原材料
    利用废弃植物食用油中提取的甘油作为植物碳源来替代石油基原料。
  • 无毒生产
    通过水基技术消除有毒有机溶剂,实现清洁、安全的生产。
  • 可回收产品
    通过分子设计实现人造皮革材料的共混解聚和高价值回收。
全周期系统
涵盖可持续碳原材料、无毒生产工艺和报废回收的全周期系统。
  • 生物基

    可再生原材料

  • 生产

    无毒生产

  • 回收

    可回收产品

致力于解决三个核心矛盾
在传统人造皮革行业。

不可持续的资源
打破对石油基原材料的依赖。利用废弃植物食用油中的生物基碳源,从源头减少碳排放,实现废物价值转化。
生产过程污染
完全消除有毒的DMF(二甲基甲酰胺)溶剂。采用无害的水基工艺,消除生产污染和健康风险,实现清洁制造。
废物处理困难
克服传统材料难以回收的限制。通过创新的分子设计实现闭环化学品回收,实现废物的高价值升级改造。

主要发展里程碑

我们建立了涵盖可持续原材料、绿色制造和循环回收的完整技术途径,并逐步进行商业验证。

  • 2022·无毒生产

    实现了百万米规模水基皮革的大规模生产,验证了通过市场销售进行清洁生产的可行性。

    2022
  • 2024·可持续原材料

    完成了从甘油到生物基聚氨酯的整个产业链,实现了万米规模的销售,并在原材料阶段实现了可再生碳替代。

    2024
  • 2025·原材料升级及环形闭环

    实验室验证了棕榈油衍生的甘油被UCO衍生的甘油取代,以及与聚酯共混物解聚和回收的相容性。这为消除废物污染奠定了关键的技术基础。

    2025

分阶段发展目标

  • 短期 KPI (1–3 年)
    市场扩张与污染减少
    • 水性人造皮革

      0 +
    • 生物基人造皮革

      0 +
    • 再生材料

      0 +
    • 减少 DMF(二甲基甲酰胺)溶剂的使用

      0
    • 基于化石的碳替代

      0
  • 中期 KPI(3–5 年)
    循环系统与品牌协作
    • 废料回收率

      0 %
    • 回收材料含量

      0 %
    • 材料循环利用

      0 吨/年
    • 与国际领先品牌合作

      0 +
    • 减少碳足迹

      0 %
  • Long-Term KPIs (5–10+ Years)
    行业领导力与标准制定
    • 国家级标准制定

      0
    • 石油基原料的消除率

      0 %
    • 产品闭环回收率

      0 %

未来发展战略

推动可持续材料生态系统持续发展的四个战略方向

  • 深化与领先品牌的协作创新
    与现有的合作国际时尚、3C、汽车品牌共同建立联合实验室或创新平台。从产品设计的源头开始,我们将共同开发基于生物基和再生材料的新产品线,创建行业基准案例,并形成示范效应。

    合作

    时尚 3C 汽车品牌
  • 推动成本降低和性能改进
    通过大规模生产、工艺优化和供应链整合,不断降低生物基材料的成本。目标是到2026年实现成本降低20%,使其在与传统材料的竞争中获得经济优势。

    20%

    成本削减目标(到 2026 年)
  • 构建可追溯且透明的系统
    利用LCA(生命周期评估)工具量化产品整个生命周期的减排效益,建立产品数字护照或透明的可追溯系统。这为品牌和消费者提供了可视化的环境保护数据支持,建立了信任资产。
  • 探索技术许可和合资企业模式
    与行业制造商讨论技术许可或建立合资企业,将我们的水基和生物基技术出口到其他地区或应用领域,加速市场渗透。

关键里程碑

  • 2026
    将生物基材料成本降低20%;与汽车或电子行业2–3个领先品牌启动合作项目,并在新的应用场景中验证产品。
  • 2027
    建设首条吨级化学品回收试点生产线,推出首批含有回收材料的商业产品,并尝试与回收企业建立战略合作关系。
  • 2028
    生物基材料占公司总销售额的20%;再生材料产品线销售额占10%。
  • 2029
    实现汽车行业生物基合成皮革大规模生产和实施至少一个大型合作项目;新应用场景下的销售额超过10%。
  • 2030
    水性皮革销售额达2亿元人民币,生物性皮革销售额达2亿元人民币,再生材料销售额达1亿元人民币;成为2–3跨行业主流品牌的一级可持续材料供应商。